Interaktive Prozesskarte
Steinbruch & Rohstoffhandhabung
Jede Phase der Zementproduktion, vom Steinbrucheinlauf bis zur abschließenden Laboranalyse, erfordert präzise Probenahme. Scrollen Sie durch jede Prozesszone, um die technologische Herausforderung und die in dieser Phase eingesetzten Oswal-Systeme zu sehen.
Process Zone 2
Steinbruch & Rohstoffhandhabung
Die erste Stufe der Prozesskontrolle beginnt mit den ins Werk eingehenden Rohstoffen. Genaue Probenahme am Eingang bestimmt die Rohmehlzuverlässigkeit und verhindert, dass spezifikationsabweichendes Material in den Produktionsprozess gelangt.
Technologische Herausforderung
Die Materialqualität variiert stark zwischen den Lieferungen. Eine repräsentative Probenahme vor der Einlagerung ist entscheidend, um nachgelagerte Schwankungen zu vermeiden.
Empfohlene Probenahmesysteme
Schüttgutprobenahmesystem
Automatisierte mehrstufige Primärprobenahmearchitektur
LKW-Probennehmer
Rohstoffeingangsprobenahme für Qualitätssicherung in der Frühphase
Waggon-Probennehmer
Hochleistungs-Schienenprobenahme für Schüttgüter
Quergurtprobennehmer
Bandbasierte dynamische Probenahme für kontinuierliche Prozesskontrolle
Schaufelprobennehmer
Probenahme aus freifallendem Strom für hochkapazitive Übergabestellen
Quergurtanalysator (CBA)
Echtzeit-Chemieüberwachung für stabile Zementprozesskontrolle
Komplette Probenahmestationen
Integrierte Qualitätskontrollarchitektur für Zementprozesszuverlässigkeit
Process Zone 3
Rohmahlung & Rohmehllagerung
Sobald Rohstoffe zu Rohmehl gemahlen sind, muss die chemische Zusammensetzung vor dem Eintritt in das Ofensystem kontinuierlich überprüft werden. Eine genaue Rohmehlprobenahme wirkt sich direkt auf die Ofenaufgabechemie und die Klinkerqualität aus.
Technologische Herausforderung
Pulversegregation in Silos und die Notwendigkeit einer repräsentativen Extraktion aus gelagertem Material ohne Störung der Schüttgutstabilität.
Empfohlene Probenahmesysteme
Quergurtprobennehmer
Bandbasierte dynamische Probenahme für kontinuierliche Prozesskontrolle
Schaufelprobennehmer
Probenahme aus freifallendem Strom für hochkapazitive Übergabestellen
Schneckenprobennehmer
Kontrollierte Pulverextraktion mit hoher Wiederholbarkeit
Komplette Probenahmestationen
Integrierte Qualitätskontrollarchitektur für Zementprozesszuverlässigkeit
Process Zone 4
Pyroverarbeitung
Die Pyroverarbeitung ist die energieintensivste und qualitätskritischste Zone. Die Aufrechterhaltung einer stabilen Ofenaufgabechemie ist entscheidend. Die Heißmehlprobenahme bietet den letzten Verifikationspunkt vor der Klinkerung.
Technologische Herausforderung
Extreme Temperaturen, abrasives Material und kontinuierliche Prozessbelastung erfordern spezialisierte thermische und mechanische Auslegung.
Empfohlene Probenahmesysteme
Process Zone 5
Klinkerhandhabung
Die Klinkerzusammensetzung bestimmt die endgültige Zementleistung. Die Probenahme von Klinker unmittelbar nach dem Ofenaustrag ermöglicht eine direkte Überprüfung der Ofenausstoßqualität und eine frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen.
Technologische Herausforderung
Maximale Temperatur, extremer Abrieb und hohe Schlagbelastung durch große Klinkerpartikel erfordern thermisch und mechanisch robuste Systeme.
Empfohlene Probenahmesysteme
Schaufelprobennehmer
Probenahme aus freifallendem Strom für hochkapazitive Übergabestellen
HSC-Probennehmer
Klinkerprobenahme auf Tellerbandförderer (DPC) – Elefantenrüssel-Typ
RPC-Probennehmer
Hochkapazitive Klinkerprobenahme vor dem Ketteneimerförderer (DBC)
Komplette Probenahmestationen
Integrierte Qualitätskontrollarchitektur für Zementprozesszuverlässigkeit
Process Zone 6
Zementmahlung & Lagerung
Bevor Zement an Kunden versendet wird, muss die Produktqualität überprüft werden. Die Zementprobenahme stellt sicher, dass Zusammensetzung und Feinheit den Produktspezifikationen vor dem Eintritt in die Lieferkette entsprechen.
Technologische Herausforderung
Präzise Zusammensetzungs- und Feinheitskontrolle aus gelagerten Silos erfordert zuverlässige Pulverextraktion ohne Kontamination.
Process Zone 7
Labor & Analysenkontrolle
Die im gesamten Werk gesammelten Proben werden im Labor transportiert, aufbereitet und analysiert. Die Laborergebnisse fließen zurück in das Werkkontrollsystem zur kontinuierlichen Prozessoptimierung.
Technologische Herausforderung
Aufrechterhaltung der Probenrepräsentativität durch jede Aufbereitungsstufe bei gleichzeitiger Minimierung von Kontamination und Analysefehlern.
Empfohlene Probenahmesysteme
Probenbrecher
Kontrollierte Primärzerkleinerung – Backen- & Hammerbrecher
Labor-Backenbrecher
Druckbasierte Primärzerkleinerung für harte & grobe Laborproben
Labor-Hammerbrecher
Hochgeschwindigkeits-Schlagzerkleinerung für spröde & mittelharte Laborproben
Probenteiler
Repräsentative Masseteilung für genaue Laborprobenahme
Probendividierer
Präzise Probenreduzierung mit erhaltener Repräsentativität
Labor-Pulverisierer / Mahlwerke
Feinmahlung für genaue Laboranalyse
Labormaterial-Schredder (AFR)
Vorkonditionierung von Alternativbrennstoffen und Rohstoffen
Probentransportsysteme
Automatisierte Lieferung ins Labor für schnelle und zuverlässige Analyse
Plant-Wide Integration
Design Your Complete Architecture
Our engineers assess your plant layout to recommend an integrated sampling architecture that guarantees precision at every process stage.